Gestión del flujo de piezas para su célula plegadora

Aug 18, 2023

Imágenes: Grupo LVD

La velocidad con la que los láseres de fibra pueden producir piezas ha obligado a los talleres a repensar su enfoque en las operaciones de prensa plegadora. La popularidad de los frenos equipados con capacidades de cambio de herramientas y células que utilizan robots e incluso cobots ha aumentado sustancialmente a medida que ha crecido la necesidad de velocidad y el desafío de encontrar operadores.

Los métodos para garantizar que un departamento de plegadora funcione de la manera más eficiente posible no necesariamente cambian sustancialmente con la adición de la automatización, pero sí introduce una capa adicional de flexibilidad.

El uso eficiente de la plegadora exige que la gestión del flujo de piezas comience en la etapa de diseño.

El software avanzado actual permite a los talleres dividir un ensamblaje en sus partes separadas, desplegarlas y determinar qué procesos son necesarios para pasar del dibujo inicial a la pieza terminada en muy poco tiempo.

El beneficio clave que se está volviendo más común es tener un software que envía los programas de plegado creados por este software a un simulador robótico que configura la ruta robótica y luego escribe el programa completo y lo envía a la máquina. Tener software compatible entre estos dos procesos es clave para garantizar la eficiencia.

La compatibilidad del software garantizará que la secuenciación de dobleces funcione de manera efectiva tanto con la configuración de la plegadora como con las capacidades del robot en términos de movimiento.

La elección de cómo implementar la robótica en una prensa plegadora realmente depende de cada taller, y cada uno tiene el enfoque que mejor se adapta a sus necesidades. Algunos talleres optan por procesar una variedad de piezas de gran volumen con el robot durante la noche, mientras que un operador dobla manualmente piezas de tiradas pequeñas o con plazos de entrega cortos con la misma máquina durante el día.

Otros ensamblarán piezas, ejecutando pequeñas cantidades de piezas individuales en una serie para que cada conjunto esté listo para ensamblarse como grupo.

Otra opción es tener piezas provenientes directamente de un láser o punzonadora en una celda confinada para que todos los procesos involucrados queden confinados detrás de una puerta.

Cada taller elegirá el mejor flujo en función de la velocidad a la que se requieren piezas o ensambles completos para alcanzar la pintura o el ensamble de una manera que mantenga el flujo de material lo más estable posible a través de una instalación. Nuevamente, el software ayudará a guiar este proceso de manera más eficiente.

La mayoría de las celdas de prensa plegadora están equipadas con robótica de grado industrial. Un taller que realice programas simples de doblado tipo soporte en materiales delgados podría encontrar que un cobot se adapta a sus necesidades.

Por ejemplo, el sistema podría agrupar piezas que se van a pintar directamente después de doblarlas y agrupar otras piezas que luego se soldarán. Aquellos que vayan a soldar podrían tener prioridad en el flujo parcial a través de la celda de la plegadora.

En la celda misma, si un ensamblaje complejo tiene 15 características que se están doblando, el software ayudaría a determinar cuántas características se pueden doblar usando la misma configuración para ahorrar tiempos de cambio de herramientas. Luego puede optimizar el tiempo de producción ejecutando esos dobleces primero y luego siguiendo con aplicaciones de herramientas especiales. Muy a menudo, las herramientas comunes pueden procesar alrededor del 65 por ciento de las piezas en un taller. El uso de un sistema de cambio automático de herramientas ya puede reducir el tiempo de plegado de un taller en un 80 por ciento. Se logran mayores ahorros de tiempo con opciones de herramientas comunes.

Determinar qué tan precisas deben ser sus secuencias de plegado también determinará algunas de las elecciones de equipos periféricos realizadas dentro y alrededor de una celda de plegadora.

Por ejemplo, la mayoría de las celdas de plegadoras están equipadas con robótica de grado industrial. Los talleres que realizan programas simples de plegado tipo soporte en materiales delgados pueden encontrar que un cobot se adapta a sus necesidades.

De manera similar, la complejidad de las formas que se doblan podría determinar si es necesario o no un calibre de 6 ejes en la configuración de la celda de la plegadora. Aquellos talleres que tienen como objetivo operar su celda para producir curvaturas tipo soporte en tiradas largas de piezas durante la noche y luego doblar piezas más complejas manualmente durante el día, es posible que no necesiten la precisión que viene con un tope trasero más sofisticado. Pero aquellos que planean pasar todas las piezas a través de la celda pueden beneficiarse de la precisión que agrega la tecnología.

Elegir la configuración de automatización de plegadora adecuada puede ser un desafío. Encontrar el sistema correcto requiere que el taller piense en su combinación ahora y considere el desarrollo de esa combinación de piezas en el futuro. El enfoque ideal es proporcionar a un proveedor potencial un conjunto de piezas de muestra decente para ayudar a determinar el tonelaje ideal para la máquina y la configuración preferida para las necesidades de herramientas y robótica.

Mientras tanto, la estandarización del software ayudará a largo plazo a mantener esa célula funcionando de la manera más eficiente posible. Si el freno y el robot pueden comunicarse de manera efectiva, los talleres experimentarán beneficios de velocidad y eficiencia tanto en la programación como en la finalización de piezas.

John Wolf es director de ventas y marketing de LVD Norteamérica, www.lvdgroup.com.